希鸥网了解到，深圳编中新材料技术有限公司（以下简称“编中新材”）近日完成天使轮融资，由北极光创投领投。这一消息不仅标志着企业在资本市场的初步认可，更预示着其在高端制造领域的重要突破。作为国内唯一能够实现大幅宽、大厚度、高经密、高纬密、高体积比三维预制体全自动织造的成形装备研发者，编中新材正站在行业变革的风口浪尖，为我国新材料产业注入新的动能。
公司负责人在接受希鸥网采访时表示，编中新材成立于2025年，总部位于广东省深圳市，专注于高强度纤维复合材料三维预制体成形装备的研发与生产。其自主研发的三维预制体全自动机织成形装备，打破了传统工艺的桎梏，实现了从人工操作到智能自动化的跨越，填补了国内在该领域的空白。这种设备不仅可以适配多种高强度纤维材料，包括石英纤维、碳纤维、芳纶、玻璃纤维等，还能支持多种典型三维结构的自动化织造，如三维正交、层间正交、浅交弯联等，具备极强的适应性和广泛的应用前景。
据希鸥网观察，当前高强度纤维复合材料三维预制体主要应用于航空航天、国防安全和基础设施建设等领域。整个产业链涵盖了高强度纤维生产、预制体成形、复合处理等多个环节。虽然国内在高强度纤维量产及预制体复合工艺方面已较为成熟，但在预制体成形环节，尤其是三维预制体成形装备，长期依赖人工或低水平改造设备，效率低、成本高、一致性差，难以满足高端应用对规模化和稳定性的要求。随着下游产品向大尺寸、高厚度、高复杂度发展，自动化三维成形装备成为产业升级的关键基础设施，相关市场迎来重要窗口期。
编中新材的出现，正是顺应了这一趋势。其自主研发的全自动三维机织装备，不仅解决了传统工艺中的痛点，还为行业带来了全新的解决方案。公司负责人表示，目前该设备已经通过下游大客户验证，达到商业化应用标准，显示出良好的市场接受度和实际应用价值。这不仅是技术上的成功，更是商业模式创新的体现。
在技术层面，编中新材的核心竞争力在于其全自动三维机织成形装备的自主化与智能化。不同于传统的手工操作或对普通织布机的改造，该公司采用的是完全自主研发的技术路线，从设计到制造均实现国产替代。这种技术路径不仅提升了设备的精度和稳定性，也降低了对外部技术的依赖，增强了企业的自主创新能力。
同时，公司在业务模式上也有独特的布局。除了成形装备的研发和生产外，编中新材还拓展到了工艺设计和生产织造领域。通过提供设备和技术支持，企业为客户降低了导入成本，同时也拓宽了自身的应用场景。未来，公司计划根据客户需求，开展代工业务，直接承接三维预制体的生产任务，进一步提升市场渗透率和客户粘性。
从行业发展趋势来看，随着国家“发展新质生产力”“推动高质量发展”战略的持续推进，科技创新已成为驱动经济发展的核心动力。在新材料、高端制造等领域，自主装备的突破显得尤为重要。编中新材的出现，正是这一背景下的一股清流。它不仅代表着技术进步的方向，也为我国制造业的转型升级提供了有力支撑。
希鸥网认为，当前全球新一轮科技革命和产业变革加速演进，中国正加快构建现代化产业体系，推动经济高质量发展。在此过程中，像编中新材这样具有核心技术能力的企业，将成为关键力量。它们不仅能够打破国外技术垄断，还能带动上下游产业链协同发展，形成更具韧性和竞争力的产业集群。
对于编中新材而言，未来的挑战与机遇并存。一方面，随着市场需求的不断增长，企业需要持续加大研发投入，提升设备的标准化、智能化水平；另一方面，如何在激烈的市场竞争中保持技术领先，如何更好地服务客户，如何拓展更多应用场景，都是亟需解决的问题。而这些，都需要企业具备前瞻性的战略眼光和强大的执行力。
公司负责人表示，本轮融资资金将主要用于三个方面：一是持续研发，优化现有设备并推动标准化和智能化；二是建设示范性生产线，用于展示设备的生产能力，并承担部分织造任务；三是扩大产能规模，提升整机制造能力，目标是实现同时生产3—4台成形装备的能力。这一系列举措，不仅体现了企业对自身发展的信心，也展现了其对未来市场的清晰规划。
在谈及行业未来时，编中新材创始人林富生博士表示，随着国家对高端制造和新材料产业的高度重视，相关领域的投资将持续增加，技术创新的步伐也将不断加快。他强调，编中新材将始终坚持以技术为核心，以市场为导向，努力打造具有国际竞争力的自主品牌，为中国制造业的高质量发展贡献力量。
希鸥网认为，编中新材的崛起，不仅是一家企业的成长故事，更是中国科技创新实力的一个缩影。它所代表的，是一种从“跟跑”到“并跑”再到“领跑”的转变，是一种敢于突破、勇于创新的精神。这种精神，正是推动中国式现代化进程的重要力量。
未来，随着更多类似编中新材这样的科技企业不断涌现，中国经济发展将迎来更加广阔的前景。这些企业不仅能够提升自身竞争力，更能够服务国家大局，为中国经济高质量发展建功立业，助力中国式现代化迈出坚实步伐。
